Сторінка
14
2.4.3 Транспортування сушильних штабелів в середині цеху
Для внутрішньоцехових перевезень сформованих сушильних штабелів переважно використовують рейкову колію шириною 1000 мм і траверсні візки. Стан рейкових колій систематично контролюють, не допускається непрямолінійність рейок, нестабільна ширина колій, незбіжність рівня рейок на траверсному візку і рейок, які впираються в траверсний коридор.
Таблиця 2.10
Технічна характеристика траверсного візка ЭТ2-6,5М
|
Показник |
Значення |
|
1. Вантажопідйомність, т |
15,0 |
|
2. Габаритні розміри, мм довжина ширина |
3970 6490 |
|
3. Висота загальна від головки рейки |
1660 |
|
4. Висота між головками верхньої і нижньої рейки візка. |
215 |
|
5. Швидкість переміщення, м/с |
0,36 |
|
6. Швидкість переміщення троса лебідки, м/с |
0,132 |
|
7. Максимальне тягове зусилля на тросі лебідки, кН |
7,8 |
|
8. Ширина колії траверсного шляху, м: довжина ширина висота |
6,5 1,8 3,0 |
|
9. Загальна встановлена потужність, кВт |
9 |
|
В тому числі : переміщення візка |
5 |
|
лебідки |
4 |
|
10. Маса, кг |
3000 |
Механізація переміщення штабелів здійснюється за допомогою трособлокової системи і тягової лебідки, яка встановлена на траверсному візку.
2.4.4 Опис конструкції камери
Cушильна камера СПЛК-2 це повітряно-парова камера періодичної дії. Камера складається з двох відділень: сушильного і вентиляційного. В сушильному відділенні камери розміщуються 2 штабеля пиломатеріалів висотою 2,6 м і шириною 1,8 м. В цьому відділенні встановлено зволожуючі труби, припливно-витяжні канали, калорифери. В вентиляційному відділенні знаходяться 2 осьові реверсивні вентилятори серії У12№12 розміщені один над одним. Циркуляція агента сушіння в камері горизонтальна і реверсивна. Над вентилятором в камері встановлено припливно-витяжні канали, які працюють в залежності від напряму циркуляції агента сушіння.
|
Розміри камери, м: довжина ширина висота |
8,8 5,6 3 |
|
Кількість штабелів при їх довжині 6,5 м |
1 |
|
Ширина і висота штабеля, м |
1,8 × 2,6 |
|
Тип калорифера |
Ребристі треби довжиною 2 м |
|
Тип і номер вентилятора |
Осьовий реверсивний У12№12 |
|
Кількість вентиляторів, шт. |
2 |
|
Встановлена потужність електродвигуна привода вентилятора, кВт |
15 |
2.4.5 Пуск і завантаження камери
Перед завантаженням штабелів камеру необхідно прогріти, щоб не допускати конденсації вологи на огороджених камери і обладнанні. Якщо камера не вистигла після вивантаження, пару в калорифер необхідно впускати за 10…30 хв до завантаження штабелів. В момент впуску пари відкривають на 10…15хв вентиль на обвідній трубі конденсатовивідника. Пару впускають в калорифер поступово відкриваючи вентиль. Після продування калорифера вентиль на обвідній трубі конденсатовивідника закривають, і система починає працювати нормально – через конденсатовивідник.
У пусковій період припливно-витяжні канали мають бути закриті. Сформовані штабелі завантажують у камеру. Недопустиме завантаження в камеру неповногабаритних штабелів і робота камери при неповній кількості штабелів.
2.4.6 Технологічні етапи сушіння пиломатеріалів в камерах періодичної дії. Початкове прогрівання деревини
Першою технологічною операцією після завантаження камери є початкове прогрівання деревини.
Для інтенсивного початкового прогріву деревини перед сушінням в камері створюється висока відносна вологість агента сушіння при підвищеній (порівняно з першим ступенем режиму сушіння) температурі. Температуру середовища при прогріванні пиломатеріалу м’яких хвойних порід (сосна, ялина, кедр, ялиця) підтримують залежно від їх товщини і категорії режиму сушіння tпр.=940С.
Завантажити реферат