Назва реферату: Проект відділення обробки щитових заготовок на виготовлення шафи для посуду
Розділ: Технічні науки
Завантажено з сайту: www.refsua.com
Дата розміщення: 25.01.2012

Проект відділення обробки щитових заготовок на виготовлення шафи для посуду

Завдання

Для курсового проектування з предмету:

„Технологія підготовки виробництва”

 

Для групи

Проект відділення обробки щитових заготовок на виготовлення

Тема:

шафи для посуду

240 000 штук

Річна програма випуску

При виконанні курсового проекту на вказану тему необхідно оформити:

1. Пояснювальну записку

Вступ

1. Технічний опис виробу

2. Розрахунок норм витрат матеріалів

2.1. Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів

2.2. Розрахунок кількості відходів

2.3. Розрахунок клеєвих матеріалів

2.4. Розрахунок шліфувальних матеріалів

2.5. Розрахунок інших матеріалів

3. Розробка технологічного процесу

3.1. Розробка схеми технологічного процесу

3.2. Розрахунок кількості обладнання і робочих місць

3.3. Опис технологічного процесу цеху (відділення)

4. Розробка плану виробничого цеху (відділення)

4.1. Розробка площі зайнятої обладнанням і робочими місцями

4.2. Розробка площі проходів і проїздів

4.3. Розробка площі складів і місць витримки

Список використаних джерел

2. Графічну частину проекту М 1:100.

Лист 1. Схема технологічного процесу

Лист 2. План цеху (відділення) М 1:100.

Дата видачі " _" _

Дата закінчення " "

Викладач-керівник курсового проекту _

Зміст

Вступ

1. Розробка конструкції виробу.

2. Розрахунок норм і витрат матеріалів

2.1 Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів

2.2 Розрахунок кількості відходів

2.3 Розрахунок клеєвих матеріалів

2.4 Розрахунок інших матеріалів

3. Розрахунок технологічного процесу

3.1 Розрахунок кількості обладнання і робочих місць

3.2 Опис технологічного процесу цеху (відділення)

Вступ

Меблі являються частиною матеріальної культури народу. Меблі виконують важливу роль в архітектурно-художньому оздоблені інтер’єра, активний вплив на формування художнього смаку і культурних навиків людей.

Виготовлення меблів в нашій країні – один з найдавніших видів прикладного мистецтва. Меблі відображають умови життя тих людей, які іх виготовили, рівень розвитку культури, мистецтва і техніки в даний період. Меблі являються невіддільною частиною інтер’єру, забезпечуючи зручність людини в процесі роботи і відпочинку.

Зараз до меблевого виробництва поставлено високі вимоги. Велике значення надається раціональному використані деревних відходів для переробки їх в технологічну тріску, яка застосовується для виготовлення деревоволокнистих та деревостружкових плит. Ці плити служать як облицювальний матеріал для виготовлення дверей щитової конструкції, різних перегородок. Плити також є основним конструктивним матеріалом для виробництва меблів.

Збільшення випуску столярних виробів і меблів, як і інших видів промислової продукції, залежить від прискорення темпів росту продуктивності праці, підвищення технічного рівня виробництва, більш ефективного використання виробничих потужностей і основних фондів.

Ці заходи можна здійснити на основі реконструкції діючих і будівництві нових підприємств на яких удосконалюється технологія виготовлення окремих деталей і виробів, модернізується діюче обладнання, механізуються і автоматизуються технологічні процеси, розвиваються нові форми організації праці.

Співвідношення потрібного і красивого, відповідність конструкції сучасному рівню виробництва, вимогам експлуатації – це основні фактори, які визначають переваги столярно-меблевих виробів для інженерів сучасних жилих і громадських приміщень.

Метою конструювання є створення функціонально і естетично виправданих технологічних виробів, виготовлених з сучасних матеріалів. Вміння створювати такі вироби – одна із найдавніших задач проектувальників і кваліфікованих майстрів.

Основний напрям в проектуванні меблів – все більше застосовувати уніфікованих елементів, за допомогою яких можна одержувати типи меблів різних габаритних розмірів і комфортабельності.

Проектування меблів ведеться з врахуванням запитів населення і потреби нового будівництва. Сучасні моделі органічно поєднують утилітарні і художні достатки.

1.Розробка конструкції виробу.

1.1 Опис виробу

Шафа для посуду призначена для оснащення житлових приміщень. Шафа розбірної конструкції. Експлуатується в наборі або окремо.

Корпус шафи складається з двох вертикальних стінок, що переходять в опору, двох горизонтальних непрохідних стінок, перегородки що ділить корпусна два відділення. У верхньому відділенні знаходяться дві накладні дверки з рамкового профілю, за якими знаходиться дві скляні полиці.

У нижньому відділені є дві вертикальні перегородки, які ділять його на три частини. У лівій та правій частині знаходяться накладні глухі дверки з рамкового фасадного профілю за якими розташовані полиці. В середній частині знаходяться три шухляди

Функціональні розміри відповідають ГОСТ 13025.4-81.

Виріб повинен відповідати ГОСТ 16371-96 „Меблі побутові”.

1.2 Конструкція і матеріали

Усі щитові елементи крім фасадних стінок шухляд та дверок, виготовляють з ламінованої плити ДСП ТУ 13. 417-80 товщиною 18 мм. Личківки крайок МКР ТУ 13771 -81 товщиною 0,4 мм. Дверки виготовляють з рамкового фасадного профілю МДФ 1808 товщиною 22 мм., шириною 60 мм. В простір рамки шухляд та дверок встановлено тахлю з плити ДСІІ ламінованої. В простір рамки верхньої частини

дверок встановлено скло ГОСТ 15469-82 товщиною 7 мм. Деталі рамкового фасадного профілю з'єднані між собою шкантами з деревини листяних порід ГОСТ 2695-83 діаметром 6 мм., довжиною 25мм. та клеєм синтетичним ГОСТ 14231-88. Щитові елементи корпусу з'єднані між собою шкантами Ф.212. та стяжками. Задня стінка виготовлена з плити ДВП ГОСТ 4596-86 товщиною 3,2 мм. і кріпиться шурупами 2-3x25 ГОСТ 1145-80 і шайбами Ф.236.

Шухляда складається з двох бічних, передньої, задньої стінок, дна та фасадної стійок. Бічні, передню і задню стінки виготовляють з деревини хвойних порід ГОСТ 8486-86 товщиною 14 мм. Стінки шухляд з'єднані між собою шкантами листяних порід ГОСТ 2695-83 довжиною25 мм, і діаметром 6мм. та синтетичним клеєм ГОСТ 14231-88. Передня та бічні стінки мають пази, в які кріпиться дно шухляди, з плити ДВП ГОСТ 4598-86 товщиною 4 мм. а до задньої стінки шухляди шурупами 2-3x25 ГОСТ 1145-80. Шухляди перемішуються по роликових напрямних Ф.11.3-Г, що кріпиться до вертикальних стінок шурупами 2-3x16 ГОСТ 1145-80 і до бічної стінки шухляд шурупами 2-3x13 ГОСТ 1145-80. Дверки відкриваються при допомозі завіс Ф.575, які кріпляться до вертикальних стінок корпуса шурупами 2-3x16 ГОСТ 1145-80, а до дверки шурупами 2-Зх13 ГОСТ 1145-80. Дверки фіксуються при допомозі магнітних фіксаторів Ф-85, які кріпляться до горизонтальної стінки корпусу шурупами 2-3x16 ГОСТ 1144-86 і до дверки шурупами 2-3x13 ГОСТ 1145-80

Дверки та шухляди оснащені ручками Ф. 164128 які кріпиться гвинтами

М 4.Полички установлені на полицетримачах Ф. 1856.1 Передню стінку опори фіксують до вертикальних стінок корпуса при допомозі магнітних фіксаторів Ф.85. Вертикальні стінки корпуса мають опори Ф. 481, кріпляться шурупами 2-4х20 ГОСТ 1145-80.

Назва складальних одиниць або деталей

Позначення по кресленню

Назва матеріалу деталей

Сорт.група матер.

К-ть дет. у виробі

К-ть шарів шпону

Розміри деталей у чистоті

Об’єм ,площа комплекту деталей м2,м3

Розміри заготовок, кратність

Стандартна товщина в мм

Об’єм ,площа комплекту заготовок м2,м3

Коеф. який враховує технічні витрати

Об’єм ,площа комплекту заготовок з врахув .техн. відх.

Одиниці виміру

Коеф. що врах. корисний вихід

Норма витр. Матер з врах. корисн. виходу

Д

Ш

Т

Д

Ш

Т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16а

16

17

18а

18

Стінка вертикальна

01.00.00

С/о

2

2190

400

18

Основа

01.00.01

ДСП

2

2189

399

18

1.747

2190

399

18

18

1.748

1,010

1.765

м2

1,087

1.919

Личківка повздовжньої крайки

01.00.02

МКР

2

2198

18

0,4

0.079

2263

24

0,4

0,4

0.109

1,031

0.112

м2

1,031

0.204

Личківка поперечної крайки

01.00.03

МКР

2

400

18

0,4

0.014

24

24

0,4

0,4

0.023

1,031

0.024

м2

1,031

0.024

 

Стінка горизонтальна

02.00.00

С/о

2

964

400

18

Основа

02.00.01

ДСП

2

964

399

18

0.769

964

389

18

18

0.769

1,010

0.777

м2

1,087

0.845

Личківка повздовжньої крайки

02.00.02

МКР

2

964

18

0.4

0.035

1044

24

0.4

0.4

0.050

1,031

0.052

м2

1,031

0.053

 

Полиця

03.00.00

С/о

2

300

260

18

Основа

03.00.01

ДСП

2

299

260

18

0.155

300

260

18

18

0.156

1,010

0.158

м2

1,087

0.171

Личківка поперечної крайки

03.00.02

МКР

2

260

18

0.4

0.009

340

24

0,4

0,4

0.016

1,031

0.017

м2

1,031

0.017

   

Тахля

04.01.00

С/о

1

408

208

18

Основа

04.01.01

ДСП

1

408

208

18

0,085

408

208

18

18

0.085

1,010

0.086

м2

1,087

0.093

 

Горизонтальна перегородка

05.00.00

С/о

1

964

382

18

Основа

05.00.01

ДСП

1

964

381

18

0.367

964

381

18

18

0.367

1,010

0.371

м2

1,087

0.403

Личківка повздовжньої крайки

05.00.02

МКР

1

964

18

0,4

0.017

1044

24

0,4

0,4

0.025

1,031

0.026

м2

1,031

0.027

 

Вертикальна перегородка

06.00.00

С/о

2

500

382

18

Основа

06.00.01

ДСП

2

500

381

18

0,381

500

381

18

18

0,381

1,010

0,385

м2

1,087

0,418

Личківка повздовжньої крайки

06.00.02

МКР

2

500

15

0,4

0,0018

580

24

0,4

0,4

0,028

1,031

0.029

м2

1,031

0.030

 

Передня стінка опори

07.00.00

С/о

1

964

82

18

м2

Основа

07.00.01

ДСП

1

964

82

18

0.079

964

82

18

18

0.079

1,010

0.080

м2

1,087

0.087

 

Шухляда

08.00.00

Тахля

08.01.01

С/о

3

308

75

18

Основа

08.01.02

ДСП

3

308

75

18

0.069

308

75

18

18

0.069

1,010

0.070

м2

1,087

0.076

 
 
   
 

2.Розрахунок норм витрат матеріалів

2.1 Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів

Назва складальних одиниць або деталей

Позначення по кресленню

Назва матеріалу деталей

Сорт.група матер.

К-ть дет. у виробі

К-ть шарів шпону

Розміри деталей у чистоті

Об’єм ,площа комплекту деталей м2,м3

Розміри заготовок, кратність

Стандартна товщина в мм

Об’єм ,площа комплекту заготовок м2,м3

Коеф. який враховує технічні витрати

Об’єм ,площа комплекту заготовок з врахув .техн. відх.

Одиниці виміру

Коеф. що врах. корисний вихід

Норма витр. Матер з врах. корисн. виходу

 

Д

Ш

Т

Д

Ш

Т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16а

16

17

18а

18

   

3

Передня стінка

08.03.00

хв.п/м

3

348

155

12

0.00194

1089/3

163

16,5

16

0.00284

1,053

0.00302

м3

1,613

0.00488

Задня стінка

08.04.00

хв.п/м

3

348

155

12

0.00194

1089/3

163

16,5

16

0.00284

1,053

0.00302

м3

1,613

0.00488

Бічна стінка

08.05.00

хв.п/м

6

300

155

12

0.00355

1089/3

163

16,5

16

0.00568

1,053

0.00605

м3

1,613

0.00976

Дно

08.06.00

ДВП

3

336

283

3.2

0.285

336

283

3,2

3,2

0.285

1,020

0.291

м2

1,111

0.323

     

Задня стінка

 

ДВП

1

2084

994

3.2

2.071

2084

994

3,2

3,2

2.071

1,020

2.113

м2

1,111

2.347

 

ДСП

3,653

3,654

3,691

м2

4,012

ДВП

2.357

2.357

2.404

м2

2.671

МКР

0.190

0.287

0.296

м2

0.393

хв.п/м

0.00723

0.01136

0.01210

м3

0.01952

 
 

2.1 Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів(продовження)

Назва матеріал.

Витрати на програму м3

Відходи від розкрою м3

Всього

Відходи від об-ки загот.

Всього відходів в м3

В тому числі ділові відходи

К-ть відход.

В сиров.

В загот.

В чист

Всього

Обрізки

Тирса

Обрізки

Стружка

Тирса

Обрізки

Стружка

Тирса

Обрізки

Стружка

Тирса

%

м3

%

м3

%

м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

ДСП

17331

15945

15780

1386

1039

346

165

132

0

33

1204

0

379

65

762

0

0

40

151

670

ДВП

2051

1845

1910

205

153,7

51,2

36,27

29

0

7,2

190

0

58

65

123,5

0

0

40

23,2

101,3

п/м хвойні

4684

2904

1735

1174

1780

293,5

1174

235

822

117

2015

822

410,5

15

302

80

657

40

164

2124,5

2.2 Розрахунок кількості відходів

Баланс сировини

Найменування клейового матеріалу

Спосіб склеювання

Спосіб нанесення клею

Найменування деталей що склеюються

Найменування матеріалу на який наносять клей

К-ть деталей у виробі

К-ть поверхонь в деталі що склеюються

Розміри поверхонь на які наносять клей мм.

Площі поверхонь на які наносять клей м2

Д.

Ш.

Всього на виріб м2

І

ІІ

ІІІ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Клей розплав КРУС ДСТУ 3-024-2002

холодний

вальцевий

                   
                         
     

Стінка вертикальна

ДСП

2

1

2189

18

0,079

 

0,079

 
       

ДСП

 

1

400

18

0,014

 

0,014

 
     

Стінка горизонтальна

ДСП

2

1

964

18

0,035

 

0,035

 
     

Полиця

ДСП

2

1

960

18

0,036

 

0,036

 
     

Полиця

ДСП

2

1

290

18

0,010

 

0,010

 
     

Горизонтальна перегородка

ДСП

1

1

964

18

0,017

 

0,017

 
     

Вертикальна прегородка

ДСП

2

1

500

18

0,018

 

0,018

 
                         
                         
                         
                     

Σ=0,209

 

2.3 Розрахунок клеєвих матеріалів

Розрахунок площ поверхонь на які наноситься клей

Розрахунок норм витрат клеєвих матеріалів

Найменування клеєвих матеріалів ГОСТ, ТУ, марка

Одиниця виміру

Спосіб склеювання

Спосіб нанесення клею

Найменування матеріалу на який наносять клей

Група складності

Площа склеювання м2

Норматив витрат клеєвого матеріалу кг/м2

Норма витрат клеєвого матеріалу на виріб кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Клей розплав КРУС ДСТУ 3-024-2002

кг/м2

холодний

вальцевий

ДСП

ІІ

0,209

0,350

0,073

2.4 Розрахунок інших матеріалів

Розрахунок норм витрат метизів

Найменування вузлів і видів робіт

Найменув. метизів

ГОСТ на метизи

Розміри в мм.

К-ть шт.

Маса 1000 шт. по ГОСТу, кг

Маса метизів на виріб, кг

Коеф. що врах.процент техн. відход.

Норма витрат метизів на виріб

Довж.

Діаметр.

На вузол

На виріб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Кріплення завіс

шуруп

1145-90

13

3

2

8

0.39

0.0016

1.053

0.0016

шуруп

1145-90

16

3

2

8

0.54

0.0022

1.053

0.0023

Кріплення задньої стінки

шуруп

1145-90

25

3

40

40

0.75

0.0210

1.053

0.0221

Кріплення панелі шухляд

шуруп

1145-90

25

3

2

6

0.75

0.0045

1.053

0.0047

Пластмасові опори

шуруп

1145-90

20

3

2

8

0.69

0.0055

1.053

0.0058

Кріплення напрямних

шуруп

1145-90

16

3

20

60

0.54

0.0324

1.053

0.0341

Кріплення дна

шуруп

1145-90

20

3

3

9

0.69

0.0062

1.053

0.0065

Розрахунок фурнітури та інших купованих виробів

Назва

Позначення

Назва матеріалу

К-ть на виріб

Коеф. що врахов. техн. втрати

Одиниця виміру

Норма витрат на виріб

1

2

3

4

5

6

7

Завіса

Ф.575

Метал

2

1,005

шт.

8,04

Ручка-скоба

164128

Метал

7

1,01

шт.

7,07

Роликова напрямна

Ф.11.3.-Г

Метал

6

1,005

шт.

6,03

Полицетримач

Ф.1856

Пластмаса

16

1,01

шт.

16,016

Опора

Ф.481

Пластмаса

4

1,01

шт.

4,04

Шкант

Ф.212

Пластмаса

20

1,01

шт.

20,20

Зведена відомість сировини і матеріалів

Річна програма випуску 240 000 штук.

№ п/п

Назва матеріалу

Одиниці виміру

ГОСТ, ТУ, марка матеріалу

Норма витрат матеріалів на виріб

Витрата матер. на програму

1

2

3

4

5

6

1

Деревостружкова плита

м2

ГОСТ 10632-89

4,437

1064880

2

Деревоволокниста плита

м2

ГОСТ 4998-86

2,671

641040

3

Клей розплав КРУС

кг

ДСТУ 3-024-2002

0,209

50160

4

МКР

м2

ТУ.13.771-84

0,393

94320

3 Розробка технологічного процесу

3.1 Розрахунок кількості обладнання і робочих місць

Форматний розкрій плит по периметру на верстаті РК300-А

де Vs = 6 10 м/хв.

Кр = 0,85

Км = 0,6

n – кількість деталей

Р – периметр деталі,м

№ п/п

Назва деталі

Позначення по кресленню

К-ть деталей у виробі

Периметр деталі,мм

Т1000 верст/год

1

2

3

4

5

6

1

Стінка вертикальна

01.00.00

2

5180

33,85

2

Стінка горизонтальна

02.00.00

2

2728

17,83

3

Полиця

03.00.00

2

1120

7,32

4

Тахля

04.00.01

2

1232

4,02

5

Горизонтальна перегородка

05.00.00

1

2692

8,79

6

Вертикальна перегородка

06.00.00

2

1764

11,52

7

Передня стінка опори

07.00.00

1

2092

6,83

8

Тахля

08.00.01

3

766

7,5

 

Σ=97,66

Личкування крайок KDT-300

де Σ1к – сума крайок що личкуються,м

Кр = 0,9

Км = 0,9

n – кількість деталей

№ п/п

Назва деталі

Позначення по кресленню

К-ть деталей у виробі

Сума крайок що личкуються,мм

Т1000 верст/год

1

2

3

4

5

6

1

Стінка вертикальна

01.00.00

2

2588

7.1

2

Стінка горизонтальна

02.00.00

2

964

2.64

3

Полиця

03.00.00

2

960

2.53

4

Горизонтальна перегородка

04.00.00

1

964

1.32

5

Вертикальна перегородка

06.00.00

2

500

1,37

 

Σ=14,96

Свердління отворів Д22/19

де R – Ритм роботи, с, R=8с

Кр = 0,9

Км = 0,9

n – кількість деталей

№ п/п

Назва деталі

Позначення по кресленню

К-ть деталей у виробі

Ритм роботи

Т1000 верст/год

1

2

3

4

5

6

1

Стінка вертикальна

01.00.00

2

8

5,6

2

Стінка горизонтальна

02.00.00

2

8

5,6

3

Горизонтальна перегородка

05.00.00

1

8

2,8

4

Вертикальна перегородка

06.00.00

2

8

5,6

Σ=19

3. Свердління отворів СВА-2

де m – число отворів або гнізд, що висвердлюють

Н – глибина отворів чи гнізд

а – кількість отворів чи гнізд

u – швидкість подачі м/хв. u = 6 .10 м/хв.

Кр = 0,9

Км = 0,9

n – кількість деталей

№ п/п

Назва деталі

Позначення по кресленню

К-ть деталей у виробі

Глибина отворів чи гнізд

Т1000 верст/год

1

2

3

4

5

6

1

Дверка

04.00.00

2

13

0,14

2

Дверка

09.00.00

2

13

0,14

Σ=0,28

Відомість розрахунку необхідної кількості обладнання на програму 240 000 штук

№ п/п

Назва обладнання

Марка

Потрібна к-ть верст/год. на 1000 виробів

Технологічні витрати, %

Потрібна к-ть верст/год. з врахуванням втрат

Потрібна к-ть верст/год. на програму

Річний номінальний фонд часу

Втрати робочого часу на обслуговування, %

Річний ефективний фонд часу

Розрахунок к-ть обладнання

Прийнята к-ть обладнання

Завантаження обладнанням, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Круглопилковий верстат

РК300-А

97,66

3

97,95

23508

4000

2

3920

5,99

6

99

3

Личкування крайок

KDT-300

14,96

2

14,98

3595

4000

2

3880

0,92

1

92

Свердлильний верстат

Д22/19

19

2

19,03

4569

4000

3

3880

1,17

1

117

5

Свердлильний верстат

СВА-2

0,28

1

0,28

67,2

4000

2

3920

0,017

1

1,7

Середній відсоток завантаження 77,42%

Зведена відомість устаткування

Назва устаткування

Марка

Установлена кількість

Розміри обробки, мм.

Габаритні розміри, мм.

Установлена потужність, кВт

Д

Ш

Т

Д

Ш

B

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Круглопилковий верстат

РК300-А

7

max 2600

max 1320

3200

2700

1500

3

Личкування крайок

KDT-300

1

max 60

max 80

4000

1000

1600

7

Свердлильний верстат

Д22/19

1

Свердлильний верстат

СВА-2

1

1240

955

1775

2,2

Список використаної літератури

1. В. П. Бухтіяров „Технологія виробництва меблів” Лісова промисловість, Москва 1987р.

2. І. М. Заяць „Технологія столярно-меблевих виробів” Тріада – Плюс, Львів 1999р.

3. С. С. Шумега „Технологія меблевого виробництва” Вища школа, Київ 1989р.

4. Методичний вказівник по виконанні курсового проекту.

Формат

Зона

Позиція

Позначення

Назва

К-кість

Прим.

       

Документація

   
             

А4

   

ГР.2009.424.ШП.00.00.00.ПЗ.

Пояснювальна записка

   

А1

   

ГР.2009.424.ШП .00.00.00.СК.

Складальне креслення

   
             
       

Складальні одиниці

   

А3

 

1

ГР.2009.424.ШП.01.00.00.

Стінка вертикальна

2

 

А3

 

2

ГР.2009.424.ШП.02.00.00.

Стінка горизонтальна

2

 

БК

 

3

ГР.2009.424.ШП.03.00.00.

Полиця

2

 

БК

 

4

ГР.2009.424.ШП.04.00.00.

Дверка

2

 

А3

 

5

ГР.2009.424.ШП.05.00.00.

Горизонтальна перегородка

1

 

БК

 

6

ГР.2009.424.ШП.06.00.00.

Вертикальна перегородка

2

 

БК

 

7

ГР.2009.424.ШП.07.00.00.

Передня стінка опори

1

 

А3

 

8

ГР.2009.424.ШП.08.00.00.

Шухляда

3

 

БК

 

9

ГР.2009.424.ШП.09.00.00.

Дверка

2

 
             
             
       

Деталі

   
       

Задня стінка,ДВП

   
   

11

 

2084х994х3,2

1

ГОСТ 4596-86

             
       

Стандартні вироби

   
       

Шуруп ГОСТ 1145-80

 
   

12

 

2-3×25

40

Кріплення задн.стінки

   

13

 

2-3×16

6

Ф.11.3-Г, Ф.575

   

14

 

2-3×13

16

Ф.525

   

15

 

1-4х16

16

Ф.525

Формат

Зона

Позиція

Позначення

Назва

К-кість

Прим.

   

16

 

1-4х16

4

Ф.481

       

Гвинт ГОСТ 17475-80

14

 
             
       

Інші вироби

   
   

18

Ф.212

Шкант

20

 
   

19

Ф.00106

Різьбова стяжка

20

 
   

20

Ф.00106

Заглушка

16

 
   

21

2.16-Д

Кутова стяжка

16

 
   

22

11.3-Г

Роликова напрямна

6

 
   

23

Ф.575

Чотирьохшарнірна завіса

8

 
   

24

Ф.1586

Полицетримач

16

 
   

25

164128

Ручка-скоба

7

 
   

26

Ф.236

Шайба

4

 
   

27

Ф.481

Опора

40

 
   

28

4.11.А

Магнітна защіпка

4

 
   

28

Ф.85

Магнітний фіксатор

2

 
           
           
           
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             

1.3 Загальний вигляд та основні розміривиробу